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鍛件在鍛造時容易出現什（shí）麽問題？

均溫時間是指（zhǐ）儀表到達回火溫度開始到（dào）鍛件表麵的火色與爐膛一致，即鍛（duàn）件表（biǎo）麵（miàn）溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛件表麵火色隻能（néng）憑經驗確定，但在低溫回火時，往（wǎng）往看不出鍛件的火色，因（yīn）此回火工藝規範中（zhōng）並不給出均溫時間，而是將保溫時間延（yán）長一半來（lái）保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過程中（zhōng），淬（cuì）火組（zǔ）織完成回火轉變。回火（huǒ）保溫開始後鍛件的機械（xiè）性能急劇變化（強度和硬度（dù）下降，塑性和韌性提高），淬（cuì）火殘餘（yú）內（nèi）應力迅速降低。隨著保（bǎo）溫時間的延長，性能變化和內應力消（xiāo）除逐步減慢，當達到一定時間後，性能（néng）和應力（lì）變化就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化達到穩定值所需的時間就是回火（huǒ）的保溫時間。回火過程主要是消除淬火冷卻過程中工件內部的殘餘應力，得到一定分散度的回火組織，以滿足規定的機（jī）械性能要求。

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視頻（pín）作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛（duàn）件時正確的感（gǎn）應加熱頻率。

對於（yú）鍛件的感應加熱，在所有情況下，應盡可能采用（yòng）渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳導加熱，為此，必須正確選擇感應加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應能在盡可能短（duǎn）的時間內（nèi）達（dá）到規定的（de）加熱深度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環狀效應和尖角效應等。它們對鍛件表（biǎo）麵淬火有（yǒu）一定的影響，可通過感應器的結構設計或增加某些附件。選擇頻率是鍛件表麵淬火（huǒ）工藝的頭一步。選（xuǎn）擇（zé）頻率實（shí）際上就是選擇（zé）那一種感應加熱設備來進（jìn）行加熱。

在實際生產中（zhōng），多數情況（kuàng）是設備頻率顯得過（guò）高。此時，可采用下列方（fāng）法以保證在表麵不過熱條件下獲得較深的加（jiā）熱層：降低比（bǐ）功率，延長加（jiā）熱時間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷續加熱法，增加傳導時間；進行預（yù）熱，在爐中預熱到600-700℃後再移動（dòng）到感應器中進行加熱（rè），亦可在感應器中預熱，鍛件在連續淬火預熱時，感應器從上而下移動。而後再自下而上移動進行加熱噴水淬火；連續加熱時采（cǎi）用雙匝（zā）或多匝感（gǎn）應器。

一般普遍采用大功（gōng）率中頻設備，采（cǎi）用多匝（zā）感應器來進行（háng）深層的軋鋼機軋輥表（biǎo）麵加熱淬火，深度可達12mm。

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不鏽鋼鍛造加（jiā）熱時應注意什（shí）麽（me）？

隨著鉻（gè）含量的增加，S-鐵素體的形成溫度會（huì）降低，而少量的S- 鐵素體就會明顯地降低其可鍛性。當S-鐵素（sù）體增加到15%以上， 可鍛性又（yòu）會逐漸，到結構完全變成鐵素體為止（zhǐ）。終鍛溫度要受同素異晶轉變的限製（異晶轉變在816℃左右開始），而這種鋼通常在927℃停鍛，因為溫度太低其成（chéng）型就會（huì）困難。

在Y12Crl3(416)型鋼中加人硫或硒，可以提高其機械加工性能，但這些元素又（yòu）能引（yǐn）起鍛造問題，特別是當它們形成表（biǎo）麵板狀組織時，就很容易產生裂紋。不過可以通過調整鍛造溫度（dù）和工藝方法加以消除。如果加硫，就不可能消除這類（lèi）開裂，從這個角度來說，加硒比較好。

馬（mǎ）氏體不鏽鋼在鍛（duàn）造加（jiā）熱時要避免S-鐵素體的（de）形成，因為S-鐵 素體的出現，會使鍛件形成裂紋。要避免不鏽鋼鍛件加熱過快導致過熱。鍛件在加熱過程中的脫（tuō）碳主要是促（cù）使鐵素體形成，因此要將鍛件表麵脫碳減少到小程度。馬氏（shì）體不鏽鋼後一火的變（biàn）形量無特殊要求。這類鋼在鍛造後容易產生（shēng）開裂現象，其（qí）原因（yīn）是鍛造後空（kōng）冷（lěng）時出現馬氏體和碳化物組（zǔ）織，內應力（lì）較大，因此鍛後冷卻時，必須緩慢進行，一般在200℃的砂坑或爐渣中緩冷，取出砂（shā）坑後必須及時進行等溫退火，防止發生開裂。

馬氏體不鏽鋼，特別是Crl3型馬（mǎ）氏體不鏽鋼的價格低，故在腐（fǔ）蝕（shí）性（xìng）較弱的介（jiè）質中（zhōng）（如水蒸氣）且又要求（qiú）高的力學性能的條件下得到廣泛的應用。12Crl3鋼為半馬氏體不（bú）鏽鋼，鋼中除馬氏體組織外，還有鐵素體組織。

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